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HLMX系列超细立式磨粉机
超细粉规模化、高值化加工理想选择
HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程在HLM系列立式磨基础上，开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型超细磨粉设备，其中HLMX2800型超细立磨是目前全球超大型超细粉磨装备，满足规模化超细粉加工需求。本产品可替代进口设备，是高效高产、环保节能的超细粉规模化生产理想选择。
本产品适用于超细碳酸钙（方解石、大理石、石灰石、白云石、贝壳等）、重晶石、滑石、高岭土、叶腊石、萤石、石油焦等非金属矿超细粉磨。
HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程在HLM系列立式磨基础上，开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型超细磨粉设备，其中HLMX2800型超细立磨是目前全球超大型超细粉磨装备，满足规模化超细粉加工需求。本产品可替代进口设备，是高效高产、环保节能的超细粉规模化生产理想选择。
本产品适用于超细碳酸钙（方解石、大理石、石灰石、白云石、贝壳等）、重晶石、滑石、高岭土、叶腊石、萤石、石油焦等非金属矿超细粉磨。
电动机驱动减速机带动磨盘转动,物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心,在离心力作用下，物料进入粉磨道。磨棍不断旋转碾压，物料因此受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出,粉磨后的物料被吹起及烘干，并随风进入分级机,合格的细粉顺利通过，由收尘设备收集下来即为产品,不合格的粗粉在分级机叶片作用下重新落至磨盘,与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
由超细分级机、风机、除尘器、料仓、螺旋输送机、管道等设备组成。配置二次风选的分级系统，分级机和风机采用变频调速控制，选粉效率高;采用单头和多头选粉机，有效控制成品细度;成品细度范围大，从3um到22um，高效获得多种规格的合格产品。
| 型号 | 磨盘公称直径(mm) | 入磨物料粒度（mm） | 入磨物料水分（%） | 成品细度 | 产量（t/h） | 主机功率（KW） |
| HLMX600 | 600 | ＜10 | ≤5 | 5-22um(配二次分级系统3-5um) | 1-6 | 55 |
| HLMX880 | 880 | 2-8 | 160 | |||
| HLMX1000 | 1000 | 3-12 | 200 | |||
| HLMX1100 | 1100 | 4-14 | 250 | |||
| HLMX1300 | 1300 | 5-16 | 280 | |||
| HLMX1500 | 1500 | 7-18 | 355 | |||
| HLMX1700 | 1700 | 8-20 | 400 | |||
| HLMX1800 | 1800 | 9-22 | 450 | |||
| HLMX2000 | 2000 | 10-25 | 560 | |||
| HLMX2400 | 2400 | 20-40 | 800 | |||
| HLMX2600 | 2600 | 25-45 | 1400 | |||
| HLMX2800 | 2800 | 30-50 | 1800 |
HLMX1700超细立式磨粉机产品参数(碳酸钙) |
二次分级 |
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| 产量(t/h) | 18-20 | 12-15 | 10-12 | 7-9 | 5.5-6 | 2-3.5 | 1.5-2 |
| 比表面积(cm²/g) | 16000±500 | 16000±500 | 18000±500 | 18000±500 | 21000±500 | 23000±500 | 26000±500 |
| 325Mesh残余量(%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 小于2μm含量(%) | 24±2 | 30±2 | 36±2 | 43±2 | 50±2 | 60±2 | 80±2 |
| 累积重量d50粒径(μm) | 5.3 | 2.7 | 2.5 | 2.4 | 1.8 | 1.5 | 0.8 |
| 累积重量d97粒径(μm) | 22 | 15 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 |
| 最大粒径切割点(μm) | 34±2 | 24±2 | 20±2 | 16±2 | 12±2 | 8±2 | 6±2 |
| 真比重(t/m3) | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
| 假比重(g/cm3) | 0.94 | 0.94 | 0.85 | 0.85 | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
| 白度 | ＞98 | ＞98 | ＞98 | ＞98 | ＞98 | ＞99 | ＞99 |
| 水份(%) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| PH值 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 |
| 烧失值 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 |
| SiO2含量(%) | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 | ＜0.2 |
| Fe含量(%) | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 | ＜0.02 |
| CaCO3(%) | ＞95 | ＞95 | ＞95 | ＞95 | ＞95 | ＞95 | ＞95 |
| 沉降体积 1 小时后(c.c) | 34 | 34 | 42 | 42 | 50 | 60 | 70 |
| Dop吸收量(c.c/100g) | 与产品下游使用有关，与加助剂有关 | ||||||
| 测试方法 |
1.粒径分布：以英国MALVERN公司Micro镭射绕粒径分析仪测定。 2.平均粒径：有粒径分布求得粒径中间值。 3.比表面积：由平均粒转换而来，单位1g粉末的相对面积。 4.325目残留量：以湿式法将1000g的试样放在325目筛网过滤，计算百分比。 5.假比重：放50g的试样在100c.c有刻度的量筒中，从5cm高度落下150次后之测定值。 6.白度：与Mg0之白度比较(Mg0=100%)以日产c-300-3白度测定。 7.水分：JIS-K5101 100℃2小时。 8.PH值：以意大利CONSORT公司所生产的C231型PH值计测定。 9.烧失值：将试样于1000℃温度灼1小时之减量。 10.沉降体积：降15g试样放100c.c的附栓量筒中，加水至100c.c激烈摇动后使其静止1小时后测定其沉降体积(在20℃)。 11.吸油量：降100g试样加入亚麻油滴定到饱和状。 |
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说明：产量与物料种类、物料成分、区域分布、原料颗粒大小相关，以上数据仅供参考。