作为煤炭消费大国，我国大气环境深受煤炭燃烧排放的含硫烟气污染，火电厂又作为燃煤大户，其烟气脱硫工作至关重要。目前工艺成熟的脱硫技术可分为湿法、干法和半干法三种，其原理简单而言则是让碱性脱硫剂与烟气中的SO2发生中和反应，避免酸性物质直接排向大气。桂林鸿程专注粉磨装备研制30余年，已成功建设上千条脱硫剂粉磨生产线，为火电厂烟气脱硫提供全套绿色制粉解决方案。
电厂常见脱硫工艺
常用脱硫剂：石灰石、石灰/熟石灰
优点
1、脱硫效率高，运行可靠,适应煤种范围广。
2、所用原料石灰石脱硫剂资源丰富，价格低廉。
缺点
1、系统占地面积大，运行能耗高，一次建成成本高。
2、管道易堵塞、结垢、磨损。
3、产生大量石膏、废水。
常用脱硫剂：石灰石
优点
1、工艺过程简单，无污水、污酸处理问题。
2、能耗较低。
3、净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散。
缺点
1、脱硫效率较低。
2、设备庞大、投资大、占地面积大。
3、操作技术要求高。
常用脱硫剂：石灰/熟石灰
优点
1、工艺简单。
2、设备基本无腐蚀、无磨损、无结垢,无废水排放。
3、占地少，节省空间，设备投资低。
缺点
1、需要采用较高纯度和活性的石灰作为脱硫剂。
2、脱硫产物的综合利用也受到一定的限制。
电厂脱硫技术指标
脱硫剂生产工艺流程
破碎：大块的石灰石或石灰需先进行破碎，入磨粒径在2公分以内为宜。
粉磨：破碎后的物料被均匀送入磨机内，在磨辊作用力下实现粉碎，细度合格的物料随气流送入分级机顺利通过。
收集：分选出的合格物料进入脉冲除尘器或旋风收集器，实现料、气分离,收集的物料经卸料阀送入下一工序，大部分气流参与下次循环，多余气流经脉冲除尘变清洁后排往大气。
输送：旋风/脉冲收集器下方卸料阀，可接散装机直接装车运输到目的地，或通过输送机构送到成品仓储存。
以上为石灰石或石灰粉磨工艺流程，熟石灰生产工艺欢迎点击下方按钮咨询
电厂脱硫项目一站式解决方案
桂林鸿程专业团队提供一站式脱疏剂生产方案，根据具体项目需求，进行一对一专业指导与技术交流，从售前、售中到售后提供高效及时的服务，让脱硫项目更顺利有效开展。
